现代混砂机原理、参数、性能
（1）对型砂性能工艺要求
现代高速高压造型机生产精细高档铸件要求型砂综合性能，强度高0.17-0.20Mpa，相反水分低3.4%以下。为解决似矛盾的一对性能，要求混砂机具备相当高的混匀能力，对混砂原理、主参数和设备结构的稳定性都有特别高的要求。
（2）诚盛达混砂机的独特优点：采用偏置长圆柱形大直径定位转子，中高的圆盘线速度约18m/s；机盆转动充分连续地向转子供砂；高效率混均达到型砂综合性能。生产率70t/h以下中小机型更进一步采用倾斜25°的旋转机盆，物料旋转至高点时连续自动下泻供给转子。功率设置分配佳，混砂转子与供砂机盆驱动功率之比达6：1以上，功率利用合理，是确切的转子混砂机。
（3）FME S18型转子混砂机采用中心设置圆周线速度18m/s的长圆柱形大直径转子，行星式三刮板围绕转子连续供料特别充分，特高效率混匀，达到型砂综合性能，湿压强度0.16~0.2Mpa，水分≤3.6%。
简化了驱动系统，只有高速级标准的立式摆线针轮减速机有稀油润滑。运行可靠，售价降低，维护简单；型砂性能好；转子功率与刮板功率之比为2：1；综合成本低。
另加微机集中控制自动分配的润滑脂高压油泵加油系统，保证规范注油，设备运行稳定，维修量少。
底盘、围圈、弧形刮板均衬不粘料、摩擦系数小的耐磨工程塑料板，使日常维护清理工作量少，混砂机运行功率、能耗节省约20%。
（4）目前，一般应用较多的转子混砂机为成对偏置固定回转中心转子，4个长又高的刮板回转上抛，向悬空的扁圆柱形中小直径转子间断供砂。料与混砂转子接触几率低，型砂强度中上等，同时夹杂小团粒较多。采用23m/s以上高的转子线速度以弥补接触几率不足，但又使温度增高，混砂时间只得缩短至90秒以内。混砂机构原理的缺点，形成刮板耗用功率为转子功率的200%。
针对此问题客户要求FME进行改造，加装了线速度18m/s，径向直板、螺旋分布、倾斜叶片直径较大转子。物料与斜叶片为面接触，大大提高了接触几率，加上高速剪切旋搓，改善了型砂质量；原机固定转子结构为径向垂直短叶板，外侧锯齿边缘与物料为刮削式线接触，且齿内直板平面的抛击作用会产生少量中硬砂团，并使礓子砂豆生成倾向增加。
