一、旋风除尘器结构特点：
旋风除尘器由筒体、锥体、进气管和卸灰口组成，旋风除尘器的工作过程是当
含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的 绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、着锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据‘旋转矩’不变原理，其切向速度不断提高。尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。*后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
二、旋风除尘器优势特点：
1、CLT/A型旋风除尘器结构简单，器身无运动动力部件，不需特殊的附属设备，占地面积小、制造、安装投资较少。
2、操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。
3、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。
CLT/A型旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以CLT/A型旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除。3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的CLT/A型旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
三、CLT/A型旋风除尘器技术要求：
1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放， 于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
四、CLT/A型旋风除尘器的维护：
1、防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2、防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
3、经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。
4、在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5、尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良 好的对中性。
6、除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内
