布袋除尘器详细介绍

除尘器概述

本设计选用我公司研究设计的DMC脉冲除尘器， 其主要优点有:反吹气流阻力低、 脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大， 不易积灰搭拱。

本方案设计选用DMC型脉冲除尘器，相对普通脉冲除尘器，其主要特点有：

◆ 除尘器清灰效果好，无二次吸附现象。

◆ 高可靠性大规格脉冲阀配置，反吹效果显著。

◆ 除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷， 利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命；

◆ 专业化喷吹管、 滤袋笼骨制造，保证长期运行可性；

◆ 优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失；

◆ 设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。

2、结构特点

该除尘器由灰斗、 进风、 排风道、 过滤室 （ 中、下箱体）、 清洁室 （上箱体）、滤袋及框架 （龙骨）、脉冲清灰机构、 压缩空气管道、 扶梯平台口、栏杆、压力、检测元件组成。

    3、工作原理：   

3.1含尘气体由进风总管（锲型风道）经进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口 （花板孔） 进入清洁室， 由出风口经排气阀至出风总管排出 ， 而后再经风机排空。

   4、花板

花板冲压采用专用冲压模具冷压加工，一次成型，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔中心偏差＜1.5mm，孔径偏差≤0.05mm，袋式除尘器花板厚度一般为6—10mm，在每一块花板上需冲不同规格的孔。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性。

   5、滤袋

保证滤袋寿命的四大要素：

1、选用合适的滤料     

2、设计合理的结构   

3、精湛的缝制技术   

4、正确的使用方法

1）选型：滤料使用易清灰针刺毡，其特点透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形，容易清灰，寿命长。

2）制作：滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条；滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足：
　　a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
　　b)无浮线；
　　c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

    6、笼骨

框架也称骨架，是采用专用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺直，骨架是滤袋的肋骨，骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命，笼骨采用圆形结构，框骨的纵筋和反撑环分布均匀并有足够的强度，防止损坏和变形，袋笼骨架采用φ3.5mm的冷拔钢丝，滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作。焊接过程分为：加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成。确保骨架焊接质量及整体刚度，*终处理是经过表面镀锌、或喷塑。提高使用寿命，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。